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簡單有效的模切壓力設置方法

簡單有效的模切壓力設置方法

調整模切壓力是影響模切產品質量的重要一步 ,模切壓力過小 ,刀模不能切斷產品 ,產品不能成形 ;或者刀模可以切斷產品 ,但壓痕過小 ,也會產生粘著 ,影響後續生產 ;但如果模切壓力過大 ,很容易影響模具 ,刀片很快就會變鈍 ,影響模切板的使用壽命 。而鈍化刀具模切時 ,產品會出現不同程度的毛邊 。因此 ,理想的模切壓力效果是模具機 ,既可以使每一切口的廢料邊緣分離 ,並且使刀模不易磨損 。為了完成模具切割質量的控製 ,盡可能以較小的壓力 。模具切割壓力需要反複調整 。

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試切法是確定模具切削壓力的一種簡單方法 。在實際應用中 ,采用實驗方法確定了模具切削產品的切模壓力 。這種方法對確定第一批加工貨物的壓力有很大幫助 。該方法根據操作人員的經驗 ,對新加工產品的模切壓力進行估算 ,並在找到參考值後逐步增加模切壓力 ,直至模切試樣的模切線被2/3堵塞 ,稱為初始壓力 。確定初始壓力值後 ,可根據壓力數據的特點將壓力提高3≤5t ,用90%以上的鋼刀和線材實現正常的模切後 ,可使壓力提高0.1×0.3t ,直到模切樣品能夠正常分離為止 。這個過程叫做精密壓力 。

這種方法比較耗時 ,對人員的操作經驗要求很高 ,如果初始壓力太大 ,不能簡單地形成模切板損傷 ,如果壓力太小 ,無法重複實驗能力達到額定 ,則降低生產能力 。然而 ,一旦得到了合理的壓力值 ,該值對以後的再處理具有非常重要的參考價值 ,逐個記錄下來 ,供以後使用 。但是 ,隨著模切板磨損程度的不同 ,有用的線壓發生了變化 ,導致了實際切模壓力值的變化 ,為了滿足未來的應用需要 ,一般需要不斷地對有標記的實際切模壓力進行修正 。

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